แม่พิมพ์มักจะมีเฉพาะส่วนที่เป็นโพรงและไม่มีรูเจาะพื้นผิวแม่พิมพ์โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องชุบแข็งแรงดันลมที่เกิดจากโพรงนั้นน้อยกว่าแรงดันของการฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปคือ 0.2~1.0MPG และต้นทุนต่ำ
แผนภาพโครงสร้างแม่พิมพ์เป่า
วัสดุแม่พิมพ์
โดยทั่วไป อะลูมิเนียมอัลลอยจะใช้ในการผลิต และทองแดงเบริลเลียมหรือโลหะผสมทองแดงพื้นฐานยังใช้สำหรับวัสดุยางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น PVC และ POMสำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องการอายุการใช้งานสูง เช่น พลาสติกวิศวกรรมการเป่าขึ้นรูป ABS, PC, POM, PS, PMMA ฯลฯ จำเป็นต้องใช้เหล็กกล้าไร้สนิมในการทำแม่พิมพ์
เชื้อรา
ประเด็นสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์
พื้นผิวการแยกส่วน
โดยทั่วไปควรวางบนระนาบสมมาตรเพื่อลดอัตราส่วนการขยายตัวของการเป่าตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์วงรี พื้นผิวของการแยกส่วนจะอยู่บนแกนยาว และสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ จะผ่านเส้นกึ่งกลาง
พื้นผิวโพรง
วัสดุ PE ควรหยาบเล็กน้อยและพื้นผิวของทรายละเอียดเอื้อต่อการระบายออกสำหรับการเป่าขึ้นรูปพลาสติกชนิดอื่นๆ (เช่น ABS, PS, POM, PMMA, NYLON เป็นต้น) โดยทั่วไปช่องแม่พิมพ์ไม่สามารถพ่นทรายได้ และช่องไอเสียสามารถทำที่พื้นผิวแยกส่วนของช่องแม่พิมพ์หรือช่องไอเสีย สามารถทำรูในช่องแม่พิมพ์ได้และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูไอเสียในช่องแม่พิมพ์ทั่วไป φ 0.1~ φ 0.3 ความยาว 0.5~1.5 มม.
ขนาดโพรง
ควรคำนึงถึงอัตราการหดตัวของพลาสติกในการออกแบบขนาดโพรงสำหรับรายละเอียด โปรดดูอัตราการหดตัวของพลาสติกทั่วไป
คมตัดและร่องหาง
โดยทั่วไป สำหรับพลาสติกวิศวกรรมการเป่าขึ้นรูปและพลาสติกที่แข็งกว่า ขอบตัดควรทำจากวัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดี เช่น ทองแดงเบริลเลียม สแตนเลส เป็นต้น สำหรับ LDPE, EVA และผลิตภัณฑ์พลาสติกอ่อนอื่นๆ สามารถใช้โลหะผสมอะลูมิเนียมทั่วไปได้ .
ควรเลือกคมตัดที่มีขนาดเหมาะสมถ้าน้อยไปจะทำให้ความแข็งแรงของข้อลดลงหากมีขนาดใหญ่เกินไป จะไม่สามารถตัดได้ และขอบจับยึดที่พื้นผิวการแยกส่วนจะมีขนาดใหญ่อย่างไรก็ตาม ร่องหางถูกเปิดใต้คมตัด และร่องหางได้รับการออกแบบให้เป็นมุมรวมเมื่อทำการตัด จะมีการบีบละลายเล็กน้อยเข้าไปในข้อต่อ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความแข็งแรงของข้อต่อ
แม่พิมพ์เป่าฉีด
การออกแบบแตกต่างจากการขึ้นรูปแบบเป่าอัดขึ้นรูปข้อแตกต่างที่สำคัญคือแม่พิมพ์ฉีดเป่าไม่จำเป็นต้องตัดขอบและร่องหางการออกแบบชิ้นส่วนเป่าฉีดเปล่ามีความสำคัญมาก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
แม่พิมพ์ฉีด - หลักการออกแบบพาริซัน
1. ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาว ≤ 10/1
2. อัตราการขยายตัวของการเป่า 3/1~4/1 (อัตราส่วนของขนาดผลิตภัณฑ์ต่อขนาดพาริซัน)
3.ความหนาของผนัง 2~5.0mm
4. ตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ความหนาของผนังจะหนาขึ้นเมื่ออัตราส่วนการเป่าสูง และบางลงเมื่ออัตราส่วนการเป่าลมน้อย
5. สำหรับภาชนะทรงรีที่มีอัตราส่วนวงรีมากกว่า 2/1 ให้ออกแบบแกนกลางเป็นวงรีสำหรับผลิตภัณฑ์วงรีที่มีอัตราส่วนวงรีน้อยกว่า 2/1 แท่งแกนกลมสามารถสร้างภาชนะวงรีได้
การออกแบบแกนเป่า
โครงสร้างของแกนเป่าลมถูกกำหนดตามโครงสร้างแม่พิมพ์และความต้องการของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไป ช่วงการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูของแกนดูดอากาศคือ:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: รูรับแสง φ หกจุดห้า
200>L>4: รูรับแสง φ 12.5 (L: ปริมาตร หน่วย: ลิตร)
แรงดันอากาศของงานเป่าพลาสติกทั่วไป
เวลาโพสต์: มี.ค.-22-2023