การเป่าขึ้นรูปหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปแบบเป่ากลวงเป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง กระบวนการเป่าขึ้นรูปเริ่มถูกนำมาใช้เพื่อผลิตขวดพลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำในช่วงปลายทศวรรษ 1950 ด้วยการกำเนิดของโพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูงและการพัฒนาเครื่องฉีดขึ้นรูป เทคโนโลยีการเป่าขึ้นรูปจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายปริมาตรของภาชนะกลวงอาจสูงถึงหลายพันลิตร และการผลิตบางส่วนได้นำการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์มาใช้พลาสติกที่เหมาะสำหรับการเป่าขึ้นรูป ได้แก่ โพลิเอทิลีน โพลิไวนิลคลอไรด์ โพลิโพรพิลีน โพลีเอสเตอร์ เป็นต้น ภาชนะกลวงที่ได้จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในฐานะภาชนะบรรจุภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมตามวิธีการผลิต parison การขึ้นรูปแบบเป่าสามารถแบ่งออกเป็นการขึ้นรูปแบบเป่าอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปแบบฉีดสิ่งที่พัฒนาขึ้นใหม่ ได้แก่ การขึ้นรูปแบบเป่าหลายชั้นและการขึ้นรูปแบบยืด
ฉีดยืดเป่า
ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปแบบเป่ายืดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากกว่าการฉีดขึ้นรูปวิธีการเป่าขึ้นรูปนี้ยังเป็นการฉีดขึ้นรูปด้วยการฉีด แต่จะเพิ่มแรงตึงตามแนวแกนเท่านั้น ทำให้การเป่าขึ้นรูปง่ายขึ้นและลดการใช้พลังงานปริมาตรของผลิตภัณฑ์ที่สามารถดำเนินการได้โดยการวาดแบบฉีดและการเป่านั้นมีปริมาณมากกว่าโดยการฉีดแบบเป่าปริมาตรของภาชนะที่สามารถเป่าได้คือ 0.2-20L และขั้นตอนการทำงานมีดังนี้:
1. หลักการของการฉีดขึ้นรูปเหมือนกับการฉีดขึ้นรูปทั่วไป
2. จากนั้นหมุนพาริซอนไปที่กระบวนการควบคุมความร้อนและอุณหภูมิเพื่อทำให้พาริซอนนุ่ม
3. หันไปทางสถานีดึงและปิดแม่พิมพ์ก้านกระทุ้งในแกนจะยืด parison ไปตามทิศทางแกน ในขณะที่เป่าลมเพื่อให้ parison ใกล้กับผนังแม่พิมพ์และเย็นลง
4. ถ่ายโอนไปยังสถานีรื้อถอนเพื่อประกอบชิ้นส่วน
หมายเหตุ - กระบวนการดึง - เป่า:
parison การฉีดขึ้นรูป → parison ความร้อน → การปิด การวาด และการเป่า → การทำความเย็นและการแยกชิ้นส่วน
แผนผังโครงสร้างทางกลของการฉีด การวาด และการเป่า
การเป่าขึ้นรูป
การเป่าขึ้นรูปเป็นหนึ่งในวิธีการเป่าขึ้นรูปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายช่วงการแปรรูปกว้างมาก ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กไปจนถึงภาชนะขนาดใหญ่และชิ้นส่วนยานยนต์ ผลิตภัณฑ์เคมีการบินและอวกาศ ฯลฯ กระบวนการแปรรูปมีดังนี้:
1. ขั้นแรก ละลายและผสมยาง และละลายเข้าสู่หัวเครื่องจักรเพื่อกลายเป็นท่อ parison
2. หลังจาก parison ถึงความยาวที่กำหนดไว้แล้ว แม่พิมพ์เป่าจะปิดและ parison จะถูกยึดระหว่างสองส่วนของแม่พิมพ์
3. เป่าลม เป่าลมเข้าปาริสัน เป่าปาริสัน ให้ชิดกับช่องแม่พิมพ์สำหรับปั้น
4. ผลิตภัณฑ์ทำความเย็น
5. เปิดแม่พิมพ์และนำผลิตภัณฑ์ที่ชุบแข็งออก
กระบวนการเป่าขึ้นรูปอัดขึ้นรูป:
การหลอม → การอัดขึ้นรูป → การปิดแม่พิมพ์และการเป่าแม่พิมพ์ → การเปิดแม่พิมพ์และการถอดชิ้นส่วน
แผนผังของหลักการขึ้นรูปแบบ Extrusion Blow Molding
(1 - หัวอัดรีด 2 - แม่พิมพ์เป่า 3 - parison; 4 - ท่อเป่าลมอัด 5 - ชิ้นส่วนพลาสติก)
ฉีดเป่า
การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ผสมผสานลักษณะของการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปปัจจุบัน ส่วนใหญ่จะนำไปใช้กับขวดเครื่องดื่ม ขวดยา และชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดเล็กบางชิ้นที่มีความแม่นยำในการเป่าสูง
1. ในสถานีฉีดขึ้นรูป เอ็มบริโอของแม่พิมพ์จะถูกฉีดก่อน และวิธีการดำเนินการจะเหมือนกับการฉีดขึ้นรูปทั่วไป
2. หลังจากเปิดแม่พิมพ์ฉีดแล้ว แมนเดรลและ parison จะเคลื่อนไปที่สถานีเป่าขึ้นรูป
3. แมนเดรลวาง parison ระหว่างแม่พิมพ์เป่าและปิดแม่พิมพ์จากนั้นอากาศอัดจะถูกเป่าเข้าไปใน parison ผ่านตรงกลางของ mandrel จากนั้นจะถูกเป่าให้ชิดกับผนังแม่พิมพ์และทำให้เย็นลง
4. เมื่อเปิดแม่พิมพ์ แกนหมุนจะถูกย้ายไปยังสถานีถอดแบบหลังจากถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป่าออกแล้ว แกนหมุนจะถูกย้ายไปยังสถานีฉีดเพื่อหมุนเวียน
ขั้นตอนการทำงานของเครื่องฉีดโบลเวอร์:
แม่พิมพ์เป่า → แม่พิมพ์ฉีดเปิดไปยังสถานีเป่าฟิล์ม → ปิดแม่พิมพ์ เป่าขึ้นรูป และระบายความร้อน → หมุนไปที่สถานีถอดแม่พิมพ์เพื่อนำชิ้นส่วน → พาร์ริซัน
แผนผังของหลักการเป่าฉีดขึ้นรูป
ข้อดีและข้อเสียของการฉีดขึ้นรูป:
ข้อได้เปรียบ
ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงค่อนข้างสูงและมีความแม่นยำสูงไม่มีรอยต่อบนภาชนะและไม่ต้องซ่อมแซมความโปร่งใสและพื้นผิวสำเร็จของชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป่านั้นดีส่วนใหญ่ใช้สำหรับภาชนะพลาสติกแข็งและภาชนะปากกว้าง
ข้อบกพร่อง
ค่าอุปกรณ์ของเครื่องสูงมาก และใช้พลังงานมากโดยทั่วไป สามารถสร้างภาชนะขนาดเล็ก (น้อยกว่า 500 มล.) เท่านั้นเป็นการยากที่จะสร้างภาชนะที่มีรูปร่างซับซ้อนและผลิตภัณฑ์รูปไข่
ไม่ว่าจะเป็นการฉีดขึ้นรูปแบบเป่า, การฉีดขึ้นรูปแบบดึง, การฉีดขึ้นรูปแบบดึงขึ้นรูป จะแบ่งออกเป็นกระบวนการขึ้นรูปครั้งเดียวและกระบวนการขึ้นรูปสองครั้งกระบวนการขึ้นรูปเพียงครั้งเดียวมีระบบอัตโนมัติสูง ความแม่นยำสูงของระบบจับยึดและจัดทำดัชนี parison และต้นทุนอุปกรณ์สูงโดยทั่วไป ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้วิธีการขึ้นรูปแบบสองครั้ง กล่าวคือ ขึ้นรูปพาริซันก่อนผ่านการฉีดขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูป จากนั้นจึงใส่พาริซันลงในเครื่องอื่น (เครื่องเป่าฉีดหรือเครื่องเป่าดึงฉีด) เพื่อเป่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยความสูง ประสิทธิภาพการผลิต
เวลาโพสต์: มี.ค.-22-2023