ความหนาของผนังตามยาวของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่าไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ:
1. การลดลงของน้ำหนักตัวเองของ parison นั้นร้ายแรง
2. ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างส่วนตัดขวางตามยาวสองส่วนของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่านั้นใหญ่เกินไป
สารละลาย:
1. ลดอุณหภูมิหลอมเหลวของ parison ปรับปรุงความเร็วในการอัดรีดของ parison เปลี่ยนเรซินด้วยความเร็วการหลอมเหลวต่ำ และปรับอุปกรณ์ควบคุม parison
2. เปลี่ยนการออกแบบผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมและใช้วิธีการเป่าด้านล่างสำหรับการขึ้นรูป
ความหนาของผนังตามขวางของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่าไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ:
1. การอัดขึ้นรูป Parison เบ้
2. ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างด้านในและด้านนอกของปลอกแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์นั้นมีขนาดใหญ่
3. รูปร่างผลิตภัณฑ์ไม่สมมาตร
4. อัตราการขยายตัวของ parison ที่มากเกินไป
สารละลาย:
1. ปรับค่าเบี่ยงเบนความกว้างของช่องว่างของแม่พิมพ์เพื่อให้ความหนาของผนัง parison สม่ำเสมอยืดแม่พิมพ์ให้ตรงก่อนปิด
2. เพิ่มหรือลดอุณหภูมิความร้อนของปลอกดายและปรับปรุงความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในและภายนอกดาย
3. ก่อนปิดแม่พิมพ์ ให้หนีบและขยาย parison ล่วงหน้าเพื่อให้ parison เลื่อนไปทางผนังบางอย่างเหมาะสม
4. ลดอัตราส่วนการขยายตัวของ parison
ลวดลายเปลือกส้มหรือรอยนูนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูป
สาเหตุ:
1. ไอเสียแม่พิมพ์ไม่ดี
2. การรั่วไหลของแม่พิมพ์หรือการควบแน่นในโพรงแม่พิมพ์
3. parison มีการทำให้พลาสติกไม่ดีและ parison มีการแตกหัก
4. แรงกดดันด้านเงินเฟ้อไม่เพียงพอ
5. อัตราเงินเฟ้อที่ชะลอตัว
6. อัตราการขยายตัวของการเป่าลมน้อยเกินไป
สารละลาย:
1. ช่องว่างของแม่พิมพ์จะต้องพ่นทรายและเพิ่มรูระบายอากาศ
2. ซ่อมแซมแม่พิมพ์และปรับอุณหภูมิความเย็นของแม่พิมพ์ให้สูงกว่า "จุดน้ำค้าง"
3. ลดความเร็วของสกรูและเพิ่มอุณหภูมิความร้อนของเครื่องอัดรีด
4. เพิ่มแรงกดดันด้านเงินเฟ้อ
5. ทำความสะอาดช่องลมอัดและตรวจสอบว่าท่อลมรั่วหรือไม่
6. เปลี่ยนปลอกแม่พิมพ์และแกนเพื่อปรับปรุงอัตราส่วนการขยายตัวของการเป่าของ parison
การลดปริมาณของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่า
สาเหตุ:
1. ความหนาของผนัง parison เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ผนังผลิตภัณฑ์หนาขึ้น
2. การหดตัวของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นส่งผลให้ขนาดของผลิตภัณฑ์หดตัว
3. ความดันเงินเฟ้อมีขนาดเล็กและผลิตภัณฑ์ไม่พองตัวตามขนาดการออกแบบของโพรง
สารละลาย:
1. ปรับอุปกรณ์ควบคุมโปรแกรมเพื่อลดความหนาของผนัง parisonเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวของ parison และลดอัตราส่วนการขยายตัวของ parison
2. เปลี่ยนเรซินที่มีการหดตัวต่ำ ยืดเวลาการเป่า และลดอุณหภูมิการหล่อเย็นของแม่พิมพ์
3. เพิ่มแรงดันอากาศอัดอย่างเหมาะสม
โครงร่างหรือกราฟิกของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่าไม่ชัดเจน
สาเหตุ:
1. ไอเสียในโพรงไม่ดี
2. แรงกดดันด้านเงินเฟ้อต่ำ
3. อุณหภูมิหลอมเหลวของ parison ต่ำ และการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุไม่ดี
4. อุณหภูมิการหล่อเย็นของแม่พิมพ์ต่ำ และแม่พิมพ์มีปรากฏการณ์ "ควบแน่น"
สารละลาย:
1. ซ่อมแซมแม่พิมพ์ พ่นทรายในโพรงหรือเพิ่มช่องไอเสีย
2. เพิ่มแรงกดดันด้านเงินเฟ้อ
3. เพิ่มอุณหภูมิความร้อนของเครื่องอัดรีดและหัวอย่างเหมาะสม และเพิ่มมาสเตอร์แบทช์ในปริมาณที่เหมาะสมหากจำเป็น
4. ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง
ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่ามีแฟลชจำนวนมากและหนาเกินไป
สาเหตุ:
1. การขยายตัวของแม่พิมพ์และแรงดันล็อคไม่เพียงพอ
2. ขอบเครื่องมือของแม่พิมพ์สึกและไกด์โพสต์หักล้าง
3. ระหว่างการเป่า parison จะเบ้
4. รางหนีที่คมมีดหนีบเปล่าตื้นเกินไป หรือความลึกของคมมีดตื้นเกินไป
5. การเริ่มชาร์จ parison ก่อนกำหนด
สารละลาย:
1. เพิ่มแรงดันล็อคแม่พิมพ์และลดแรงดันลมยางอย่างเหมาะสม
2. ซ่อมแซมใบมีดแม่พิมพ์ แก้ไขหรือเปลี่ยนเสาคู่มือแม่พิมพ์
3. แก้ไขตำแหน่งกึ่งกลางของ parison และแกนเป่าลม
4. ตัดแม่พิมพ์และเพิ่มความลึกของรางระบายน้ำหรือใบมีด
5. ปรับเวลาบรรจุ parison
ปรากฏแถบตามยาวที่ลึกเกินไป
สาเหตุ:
1. สกปรกที่ปากตาย
2. มีเสี้ยนหรือรอยบากที่ขอบของปลอกแม่พิมพ์และแกน
3. มาสเตอร์แบทช์สีหรือการสลายตัวของเรซินทำให้เกิดแถบสีเข้ม
4. หน้าจอตัวกรองเจาะรูและวัสดุผสมกับสิ่งสกปรกและฝากไว้ที่ปากแม่พิมพ์
สารละลาย:
1. ทำความสะอาดปากแม่พิมพ์ด้วยมีดทองแดง
2. การตัดแต่งดาย
3. ลดอุณหภูมิให้เหมาะสมและเปลี่ยนมาสเตอร์แบทช์สีด้วยการกระจายตัวที่ดี
4. เปลี่ยนหน้าจอตัวกรองและใช้วัสดุที่เหลือ
เมื่อสร้างตัวอ่อนจะถูกเป่าออก
สาเหตุ:
1. ใบมีดคมเกินไป
2. parison มีสิ่งเจือปนหรือฟองอากาศ
3. อัตราการขยายตัวของการเป่ามากเกินไป
4. ความแข็งแรงของการละลายต่ำของ parison
5. ระยะพาริซันไม่เพียงพอ
6. ผนังพาริซอนบางเกินไปหรือความหนาของผนังพาริซอนไม่สม่ำเสมอ
7. ภาชนะขยายและแตกเมื่อเปิดแม่พิมพ์ (เวลาระบายไม่เพียงพอ)
8. แรงล็อคแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
สารละลาย:
1. เพิ่มความกว้างและมุมของใบมีดให้เหมาะสม
2. ใช้วัตถุดิบแบบแห้ง, ใช้วัตถุดิบแบบเปียกหลังจากการอบแห้ง, ใช้วัตถุดิบที่สะอาดและทำความสะอาดปากแม่พิมพ์
3. เปลี่ยนปลอกแม่พิมพ์และแกน และลดอัตราส่วนการขยายตัวของการเป่าของความเสียหายของแม่พิมพ์
4. เปลี่ยนวัตถุดิบที่เหมาะสมและลดอุณหภูมิหลอมเหลวอย่างเหมาะสม
5. ตรวจสอบอุปกรณ์ควบคุมของเครื่องอัดรีดหรือหัวถังเก็บเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์กระบวนการและเพิ่มความยาวของ parison
6. เปลี่ยนปลอกแม่พิมพ์หรือแกนและทำให้ผนัง parison หนาขึ้นตรวจสอบอุปกรณ์ควบคุม parison และปรับช่องว่างของแม่พิมพ์
7. ปรับเวลาเลือดออกหรือเลื่อนเวลาเริ่มต้นแม่พิมพ์
8. เพิ่มแรงดันล็อคแม่พิมพ์หรือลดแรงดันลมยาง
ผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูปเป็นเรื่องยากที่จะถอดชิ้นส่วน
สาเหตุ:
1. เวลาในการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ขยายตัวนานเกินไป และอุณหภูมิการหล่อเย็นของแม่พิมพ์ต่ำ
2. แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบไม่ดีและมีเสี้ยนบนพื้นผิวของช่องแม่พิมพ์
3. เมื่อเปิดแบบหล่อ ความเร็วในการเคลื่อนที่ของแบบหล่อด้านหน้าและด้านหลังจะไม่สม่ำเสมอ
4. ข้อผิดพลาดในการติดตั้งแม่พิมพ์
สารละลาย:
1. ลดระยะเวลาการขยายการเป่าของ parison ให้เหมาะสมและเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
2. ตัดแม่พิมพ์;ลดความลึกของร่องและความชันของซี่โครงนูนเป็น 1:50 หรือ 1:100ใช้ตัวแทนปล่อย
3.ซ่อมอุปกรณ์ล็อคแม่พิมพ์เพื่อให้แม่แบบด้านหน้าและด้านหลังเคลื่อนที่ด้วยความเร็วเท่ากัน
4. ติดตั้งแม่พิมพ์ใหม่และแก้ไขตำแหน่งการติดตั้งของแม่พิมพ์ทั้งสองครึ่ง
คุณภาพของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่ามีความผันผวนอย่างมาก
สาเหตุ:
1. การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของความหนาของผนังพาริซอน
2. วัสดุผสมขอบและมุมไม่สม่ำเสมอ
3. ส่วนป้อนอาหารถูกปิดกั้น ทำให้การระบายออกของเครื่องอัดรีดผันผวน
4. อุณหภูมิความร้อนไม่สม่ำเสมอ
สารละลาย:
1. ซ่อมเครื่องควบคุมพาริซัน
2. ใช้อุปกรณ์ผสมที่ดีเพื่อยืดเวลาการผสมหากจำเป็น ให้ลดปริมาณการกลับมุม
3. ขจัดก้อนที่ช่องป้อนวัสดุ
4. ลดอุณหภูมิที่ทางเข้าของวัสดุ
เวลาโพสต์: มี.ค.-21-2023