การเป่าขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (EBM) การขึ้นรูปแบบยืดด้วยการฉีด (ISBM) และการฉีดขึ้นรูป (IBM)เป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติกกลวงจำนวนมากฉบับนี้จะแนะนำกระบวนการเป่าขึ้นรูปสามประเภท: การเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูป (EBM)
ต้นทุนกระบวนการ: ต้นทุนการผลิต (ปานกลาง) ต้นทุนชิ้นเดียว (ต่ำ);
ผลิตภัณฑ์ทั่วไป: ภาชนะบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์เคมี ภาชนะบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค และภาชนะบรรจุภัณฑ์สำหรับยา
เอาต์พุตที่เหมาะสม: เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากเท่านั้น
คุณภาพ: คุณภาพสูง, ความหนาของผนังเท่ากัน, การรักษาพื้นผิวเหมาะสำหรับผิวเรียบ, ฝ้าและพื้นผิว;
ความเร็ว: เร็ว 1-2 นาทีต่อรอบโดยเฉลี่ย
การเป่าขึ้นรูปแบ่งออกเป็นสามประเภท
1. Extrusion blow moulding (EBM): ต้นทุนต่ำที่สุดเมื่อเทียบกับอีก 2 ประเภทอื่น และเหมาะสำหรับการผลิตภาชนะกลวงพลาสติก (PP, PE, PVC, PET) ที่มีปริมาตรตั้งแต่ 3 มิลลิลิตรถึง 220 ลิตร .
2. การฉีดขึ้นรูป (IBM): ดำเนินการต่อ
3. การเป่าขึ้นรูปยืด (ISBM): ดำเนินการต่อ
1. ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป (EBM):
ขั้นตอนที่ 1: เทอนุภาคโพลิเมอร์ลงในแม่พิมพ์แข็ง และสร้างต้นแบบรูปทรงคอลัมน์กลวงคอลลอยด์ผ่านการให้ความร้อนและการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องของแมนเดรล
ขั้นตอนที่ 2: เมื่อต้นแบบทรงกระบอกกลวงถูกอัดรีดจนถึงความยาวที่กำหนด แม่พิมพ์ทางด้านซ้ายและขวาจะเริ่มปิด ด้านบนของต้นแบบจะถูกตัดด้วยใบมีดตามความยาวที่ใช้ได้ของชิ้นเดียว และอากาศ จะถูกฉีดเข้าไปในต้นแบบผ่านแท่งเป่าลมเพื่อให้ต้นแบบแนบสนิทกับผนังด้านในของแม่พิมพ์เพื่อให้เย็นตัวและแข็งตัวเป็นรูปร่างตามต้องการ
ขั้นตอนที่ 3: หลังจากการระบายความร้อนสิ้นสุดลง แม่พิมพ์ทางด้านซ้ายและด้านขวาจะเปิดออก และชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถอดออก
ขั้นตอนที่ 4: ใช้เครื่องมือซ่อมแซมเพื่อตัดแต่งชิ้นส่วน
เวลาโพสต์: มี.ค.-21-2023